简化结构的钢球轧机在保证轧制精度的作用
上传时间：[2023-6-10]
轧辊装置被安装在一个转鼓上，调整轧辊的送进角时，转鼓在横梁和底座之间旋转，带动轧辊调整到要求的角度。
机架的两侧有轧辊压下装置，用于调整辊缝。压下装置由电动机通过蜗轮蜗杆减速器带动前后两个压下螺丝，使轧辊做径向调整。两个减速机构之间有离合器，可以使前后的压下螺丝同时或单独压下，以使轧辊的前后辊距不等，满足轧制工艺要求。
为了保证轧制精度，轧辊还设有轴向调节机构。在两个轧辊之间安装上、下导板。上导板固定在上横梁的支架上，上导板的调整使用螺旋压下机构用手动完成。上导板也可以用4个螺钉来调整其水平面。下导板固定在底座上，用蒸尾槽和压紧螺栓固定，高度位置采用垫板调整。
主传动包括主电机、联合减速箱、万向接轴及其平衡装置。轧辊分别由两根万向接轴传动。万向接轴的长度和中心距决定于坯料的最大长度。而坯料的最短长度则取决于轧辊的最大送进角。在轧辊的轴端与万向接轴之间有齿接手相连接，通过齿接手可以调整轧辊的相位角，这一点对于螺旋孔型轧制是十分重要的。
万向接轴之间安装受料台(轧机前台)，气动推杆将加热的坯料通过导套推人辊缝，然后轧件便被咬人轧制。球磨钢球轧出后马上落入机后的水槽淬火冷却，再由刮板输送机将其输送到另一个料斗中。
简化结构的钢球轧机其送进角是固定不可调的，坯料从轧机的一侧喂入，从而使机架结构简化，设备质量减轻。侧面喂料使万向接轴的选择余地更大，提高了强度，延长了使用寿命。该设备适用于小直径钢球的轧制。
轧辊转速的确定要考虑轧件的质量、能量消耗、生产率的要求、辊径的大小和轧制节奏与操作频率等因素。此外，轧制速度高能提高轧件的塑性，降低材料的变形抗力。
由于钢球轧制过程中金属的流动剧烈，轧辊的磨损很快，一般采用耐热性能好的合金工具钢来制作钢球轧机的轧辊。热处理后的轧辊硬度应达到HRC45--55。此外，在轧辊螺旋凸棱刃端和导板人口的刃端需要镶嵌硬质合金镶块，或者用耐磨性金属进行喷涂或堆焊，从而提高使用寿命。
钢球轧机的轧制质量很高，钢球的尺寸精度和强度指标与模锻钢球相当。如果有必要，在提高钢球轧机的刚度和制造精度的前提下，可以进一步改替钢球的尺寸精度。
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